INDUSTRIE 4.0 – O QUE É?

INDUSTRIE 4.0

Indústria automóvel | © baranozdemir - www.istockphoto.comINDUSTRIE 4.0 é o nome dado à iniciativa estratégica alemã para estabelecer a Alemanha como um mercado líder e fornecedor de soluções avançadas de fabricação.

Um dos 10 “Projetos Futuros” identificados pelo governo alemão como parte de sua Estratégia de Alta Tecnologia 2020, o projeto “INDUSTRIE 4.0” representa uma grande oportunidade para a Alemanha se estabelecer como um mercado e provedor de mercado integrado da indústria.

Assim chamado porque ele vai inaugurar uma quarta idade industrial, INDUSTRIE 4.0 está definido para revolucionar a fabricação e produção. INDUSTRIE 4.0 representa uma mudança de paradigma de fabricação e produção inteligente “centralizada” para “descentralizada”.

A “produção inteligente” torna-se a norma num mundo em que máquinas, sistemas e redes inteligentes com base em TIC são capazes de trocar e responder de forma independente às informações para gerir os processos de produção industrial.

Este novo mundo de produção descentralizada e autónoma em tempo real, que é pioneiro na Alemanha, tem a sua base em duas coisas:

  1. O papel continuado da Alemanha como um dos setores industriais mais competitivos e inovadores do mundo.
  2. Alemanha liderança tecnológica na produção industrial de investigação e desenvolvimento.

A Alemanha tem condições ideais para se tornar um líder global em inovação, tecnologia de produção baseada na Internet e prestação de serviços. A liderança e a visão tecnológica nos setores de fabricação, automação e sistemas embarcados baseados em software, bem como redes industriais historicamente fortes, constituem a pedra angular para o sucesso a longo prazo do projeto INDUSTRIE 4.0.

INDUSTRIE 4.0 O que é?

Hoje estamos na cúspide de uma quarta revolução industrial. Uma revolução que promete casar os mundos de produção e conectividade de rede em uma “Internet das Coisas” tornando “INDUSTRIE 4.0” uma realidade.

O mundo tal como o conhecemos e experimentamos hoje foi moldado por três grandes revoluções tecnológicas. A primeira Revolução Industrial, que começou no Reino Unido no final do século XVIII e terminou em meados do século XIX, representou uma mudança radical de uma economia agrária para uma definida pela introdução de métodos de produção mecânica.

O segundo período de transformação radical com o advento da produção industrial eo nascimento da fábrica no início do século XX não foi menos precipitado; Introduzindo como fez uma idade de produtos de consumo acessíveis para consumo de massa.

No final dos anos 60, o uso da eletrônica e da informática nos processos industriais abriu as portas para uma nova era de produção otimizada e automatizada.

A Internet de Coisas e Serviços pode agora ser adicionada à lista histórica de forças (mecanização, eletricidade e tecnologia da informação) que impulsionam a mudança industrial. As mudanças que estão sendo feitas pela INDUSTRIE 4.0 a tornarão a linguagem global da produção. INDUSTRIE 4.0 promete aumentar os níveis de produtividade industrial em até 50% – e reduzir para metade a quantidade de recursos necessários.

A posição da Alemanha como líder em tecnologia de sistemas embarcados dá origem a tecnologias de Ciber-Sistema Físico (CPS) que engenhosamente casam o mundo virtual digital com o mundo real. Os sistemas de produção cibernética (CPPS), constituídos por máquinas inteligentes, sistemas logísticos e instalações de produção, permitem uma integração sem igual baseada nas TIC para a produção verticalmente integrada e em rede.

A Alemanha estabeleceu o objetivo de ser um mercado e provedor líder de mercado integrado até 2020.

De Indústria 1.0 para Indústria 4.0 | © DFKI 2011Fonte: DFKI 2011

INDÚSTRIA INTELIGENTE

A fábrica inteligente | © DFKIINDUSTRIE 4.0 abre a porta para uma era da “indústria inteligente” na qual pessoas, dispositivos, objetos e sistemas se combinam para formar redes de produção dinâmicas e auto-organizadas.

A inteligência descentralizada ajuda a criar redes de objetos inteligentes e gerenciamento de processos independentes, com a interação dos mundos real e virtual representando um novo aspecto crucial do processo de fabricação e produção.

INDUSTRIE 4.0 representa uma mudança de paradigma da produção “centralizada” para a produção “descentralizada” – tornada possível por avanços tecnológicos que constituem uma inversão da lógica do processo de produção convencional. Simplificando, isto significa que a maquinaria de produção industrial já não simplesmente “processa” o produto, mas que o produto se comunica com a máquina para dizer exatamente o que fazer.

A produção altamente individualizada, de baixo volume e em tempo real torna-se a norma, à medida que novos sistemas de assistentes industriais permitem novas formas de produção máquina-humana em uma paisagem industrial em constante mudança.

INDUSTRIE 4.0 conecta inovadoras tecnologias de produção de sistemas embutidos e processos de produção inteligentes para abrir caminho a uma nova era industrial que transformará radicalmente as cadeias de valor da indústria e da produção e os modelos de negócios nas fábricas inteligentes de amanhã.

SMART FACTORY

A fusão dos mundos virtual e físico através de sistemas cibernéticos e a resultante fusão de processos técnicos e processos de negócios estão abrindo caminho para uma nova era industrial melhor definida pelo conceito de “fábrica inteligente”.

A implantação de sistemas cibernéticos em sistemas de produção dá origem à “fábrica inteligente”. Os produtos, recursos e processos inteligentes da fábrica são caracterizados por sistemas ciberfísicos; Fornecendo vantagens significativas em tempo real de qualidade, tempo, recursos e custo em comparação com os sistemas de produção clássicos.

A fábrica inteligente é projetada de acordo com práticas de negócios sustentáveis ​​e orientadas a serviços. Estes insistem em adaptabilidade, flexibilidade, auto-adaptabilidade e características de aprendizagem, tolerância a falhas e gestão de risco.

Os altos níveis de automação vêm como padrão na fábrica inteligente – o que é possível graças a uma rede flexível de sistemas de produção baseados em sistemas cibernéticos que, em grande medida, supervisionam automaticamente os processos de produção.

Sistemas de produção flexíveis, capazes de responder em condições quase em tempo real, permitem optimizar radicalmente os processos de produção internos. As vantagens da produção não se limitam apenas a condições de produção únicas, mas também podem ser optimizadas de acordo com uma rede global de unidades de produção adaptáveis ​​e auto-organizadas pertencentes a mais de um operador.

Isto representa uma revolução de produção em termos de inovação e economia de custos e tempo ea criação de um modelo de criação de valor de produção “de baixo para cima” cuja capacidade de criação de redes cria novas e mais oportunidades de mercado.

Produção de fábrica inteligente traz consigo inúmeras vantagens sobre a fabricação e produção convencionais. Esses incluem:

  • Processos de produção otimizados para CPS: as “unidades” inteligentes de fábrica são capazes de determinar e identificar seu (s) campo (s) de atividade, opções de configuração e condições de produção, bem como comunicar de forma independente e sem fio com outras unidades;
  • Otimização da fabricação individual de produtos de clientes através da compilação inteligente do sistema de produção ideal, que considera os fatores do produto, custos, logística, segurança, confiabilidade, tempo e considerações de sustentabilidade;
  • Produção eficiente de recursos;
  • Ajustes adaptados à força de trabalho humana para que a máquina se adapte ao ciclo de trabalho humano.

As fábricas inteligentes, com as suas interfaces com a mobilidade inteligente, a logística inteligente e os conceitos de redes inteligentes, são um componente integral das infra-estruturas inteligentes de amanhã.

Industry 4.0 smart factory pipeline (redes seguras baseadas em nuvem) | © GTAIFonte: DFKI | GTAI

 

 

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