Unidades Hidráulicas de Energia instrumentadas são um movimento inteligente

As fábricas de hoje têm menos pessoas, por isso o monitoramento de rotina e ainda importante das unidades de energia hidráulica geralmente pode ser curto. Uma solução efetiva é injetar HPUs com inteligência.

 

A maioria das unidades hidráulicas de energia hidráulica (HPU) estão localizadas em áreas menos acessíveis, como caves, salas de serviço ou entre outras máquinas lotadas em torno delas. Se um HPU não é facilmente acessível, é menos provável que seja monitorado de perto. Isso significa que o nível de óleo, a temperatura, a limpeza e outras condições importantes de operação podem não ser detectadas, levando potencialmente a uma quebra.

O monitoramento do HPU deve ocorrer com o funcionamento do sistema hidráulico. No entanto, dependendo da sua localização, o HPU pode ter que ser verificado durante o tempo de inatividade programado. O problema é que muitas condições indesejáveis ​​(especialmente baixo nível de óleo durante o ciclismo) só emergem enquanto os sistemas hidráulicos estão em operação. Além disso, se o HPU estiver localizado remotamente, alguém precisa verificar fisicamente o status dos níveis de preenchimento para cada HPU. Em grandes instalações, o monitoramento de dezenas de unidades de energia hidráulica pode ser quase um trabalho a tempo inteiro.

Dê HPUs o Smarts

Idealmente, as HPUs devem ser monitoradas de forma contínua. Isso obviamente seria um uso impraticável do trabalho. No entanto, uma alternativa prática e ainda mais eficaz é uma HPU inteligente. Um HPU inteligente tem todos os elementos de uma unidade de energia hidráulica tradicional, mas está equipado com instrumentação eletrônica para monitorar parâmetros-chave. Como resultado, um HPU inteligente fornece alertas que atuam como manutenção preventiva para melhorar a confiabilidade do sistema hidráulico e a vida útil, reduzindo assim o tempo de inatividade. Um benefício adicional é que o feedback dos sensores pode ser usado no controle estatístico de processos e outras comunicações de automação de fábrica.

Adicionar um monitoramento eletrônico a um HPU existente ou especificá-lo para um novo aplicativo é um investimento sábio. E a boa notícia é que você não precisa investir uma tonelada de dinheiro de uma só vez para atualizar todas as HPUs em sua fábrica. Em vez disso, você poderia começar com as HPUs dirigindo as operações mais críticas e ajustando-as apenas às necessidades básicas: nível de fluido e sensor de temperatura do fluido.

Fazer sua tarefa de casa pode pagar, porque alguns fabricantes oferecem sensores de nível com detecção de temperatura interna. A contaminação do fluido também é importante; e apesar de um investimento sábio, grande parte dessa instrumentação de partículas on-line pode ser dispendiosa. Invista em tecnologia que oferece facilidade de expansão e integração em uma abordagem passo a passo.

Balluff Inc.

Fazer as unidades de energia hidráulicas inteligentes incorporando níveis, temperatura e outros sensores torna o condicionamento menos intensivo em mão-de-obra, ao mesmo tempo em que torna as operações mais confiáveis ​​e produtivas.

Começando

Primeiro, identifique as características mais importantes para a medição que permitiriam o maior impacto na sua melhoria de processo. Com a filosofia lean em mente, talvez seja necessário investigar o que a tecnologia pode ajudar a padronizar cabos ou hardware ou tecnologia em si. Por exemplo, o IO-Link é uma das tecnologias que permite a padronização em cabos e permite a integração de vários sensores inteligentes. O IO-Link oferece comunicação inteligente de dados de processo, dados de parâmetros e dados de eventos no mesmo cabo de proximidade não blindado de três ou quatro fios.

Quase existem muitas formas diferentes de comunicar a informação do sensor, considerando que são os próprios sensores. Os sensores tradicionais fornecem saída analógica, com 4 a 20 mA ou 0 a 10 V utilizados na maioria das vezes em sistemas hidráulicos.

O problema com a medição analógica é que requer cabos blindados entre o sensor eo gabinete de controle. Os cabos blindados custam mais e precisam de cuidados especiais quando instalados, pois podem ser sensíveis ao ruído elétrico devido a vibrações ou altas correntes transmitidas a motores elétricos. Outra desvantagem dos sinais analógicos é que sua saída deve ser dimensionada para convertê-la em unidades de engenharia adequadas.

IO-Link

Uma solução alternativa que elimina a necessidade de cartões de conversão analógica caros de cabos blindados no controlador é usar a tecnologia IO-Link acima mencionada. O IO-Link também oferece recursos aprimorados de diagnóstico e parametrização que facilitam a substituição de um sensor, simplesmente conectando um novo.

Como o IO-Link é uma comunicação ponto-a-ponto, ele requer um mestre IO-Link ou um módulo de gateway que colete os dados IO-Link de todos os sensores e o envie para o controlador de forma consolidada – hardware e montagem tremendamente reduzidos custos. O módulo mestre IO-Link geralmente oferece coleta de dados de oito sensores IO-Link. Portanto, dependendo dos requisitos para os dados, um módulo IO-Link Master poderia coletar informações de uma ou várias HPUs de uma só vez.

As informações coletadas são então enviadas para o controlador através de um fieldbus ou uma rede industrial de escolha. Como tantos bancos de campo e redes diferentes estão disponíveis, o IO-Link oferece outra vantagem, tornando o fieldbus do seu sensor independente. O mestre IO-Link (gateway) seria o único dispositivo de fieldbus ou dependente da rede em um sistema.

Esta informação foi fornecida pela Balluff Inc., Florence, Ky. Para mais informações, ligue para (800) 543-8390 ou visite o site da empresa .

0 respostas

Deixe uma resposta

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

Deixe uma resposta

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *